一、实验后入库前置处理
 

　　彻底清洗釜体 反应结束排空内部物料，使用适配溶剂清洗釜壁、搅拌口、投料口、测温套管、冷凝接口，无残渣、胶状物、结晶残留；顽固附着物浸泡软化后软毛刷清理，严禁钢丝球刮擦玻璃内壁。
 

　　脱水干燥处理 纯水冲净洗涤剂残留，敞口自然沥干；潮湿环境可用低温洁净热风吹干，确保釜内、磨口、管路接口无积水，防止长期存放水渍腐蚀磨面、滋生污渍。
 

　　配件拆分清洁 搅拌桨、测温套管、滴加漏斗、密封圈、玻璃塞全部拆下单独清洗；橡胶密封件擦干，避免药液长期附着加速老化。
 

　　磨口防护预处理 磨口处薄涂少量真空润滑脂，均匀薄层即可，防止长期静置磨口粘连卡死；多余油脂擦拭干净，避免沾染玻璃内壁。
 

　　二、短期存放(7 天以内)防护
 

　　放置环境 置于通风干燥、避光实验台，远离酸碱试剂、热源、阳光直射，避免玻璃冷热不均产生应力暗裂。
 

　　釜体摆放 立式放置，底部垫防滑软橡胶垫，防止滑动磕碰；釜口盖上配套防尘塞，阻挡粉尘落入釜内。
 

　　配件收纳 搅拌桨、玻璃管件单独放置泡沫槽，分开放置避免互相撞击划伤玻璃；密封圈装入密封袋隔绝空气。
 

　　每日简易检查 查看有无积水、磨口油脂干涸、台面试剂挥发腐蚀釜体外壁，及时清洁擦拭。
 

　　三、长期存放(超过 15 天)防护
 

　　库房环境要求 恒温干燥储物间，湿度控制 40%–65%，远离水浴、烘箱、酸碱柜；地面无积水，避免潮湿导致金属夹具锈蚀。
 

　　釜体隔离防护 单层玻璃反应器外壁包裹气泡膜，重点包裹釜身、磨口、出料底阀等易碎薄弱部位；禁止堆叠重压，一台单独一个存放区域。
 

　　磨口与阀门防护 所有磨口对接处分开不扣合，防止长时间挤压磨面变形、粘结；底阀阀芯松开，消除持续挤压应力，避免玻璃阀嘴崩裂。
 

　　密封件单独封存 氟橡胶、四氟密封圈取出，装入避光密封袋，标注规格存放阴凉处，不可长期套在磨口上，防止橡胶老化粘连玻璃。
 

　　金属夹具养护 釜箍、支架、搅拌电机夹具擦拭除水渍，薄涂防锈油，存放时与玻璃釜分隔，避免锈迹污染玻璃。
 

　　四、各类配件分类存放防护
 

　　玻璃件(搅拌桨、套管、滴加瓶) 泡沫分格盒存放，两两之间加海绵隔离，禁止裸放相互摩擦产生划痕；细小玻璃堵头集中收纳。
 

　　四氟 / 橡胶密封配件 避光密封袋保存，避开紫外线、有机溶剂挥发气体，防止变硬、开裂、溶胀。
 

　　机械支架、升降底座 放置干燥区域，定期擦除浮尘，防止锈蚀污染玻璃釜底部。
 

　　五、存放常见损伤与规避方案
 

　　磨口粘连打不开 诱因：存放未涂润滑脂、残留物料干结；对策：存放前清洁 + 薄涂润滑脂，长期存放拆分磨口。
 

　　玻璃出现暗裂、自爆 诱因：堆叠挤压、冷热温差大、积水结冰、硬物磕碰；对策：单层独立存放，恒温避光，彻底干燥再收纳。
 

　　密封圈硬化失效 诱因：长期套在釜体、光照、试剂挥发侵蚀；对策：长期存放全部拆下密封袋封存。
 

　　釜壁大面积水渍印无法清除 诱因：带水存放、潮湿环境；对策：烘干后再入库，定期通风库房。
 

　　六、取用与定期维护规范
 

　　取放轻拿轻放，单手托住釜底，不单独提拉釜口、磨口部位受力。
 

　　存放超过 3 个月，出库使用前重新清洗磨口，检查玻璃有无裂纹、密封圈有无老化破损。
 

　　定期通风储物区，每月检查一次釜体干燥状态，及时清理表面浮尘。
 

　　七、存放禁止事项
 

　　严禁单层玻璃反应器堆叠存放、重物压覆釜体，玻璃承压易产生隐形裂纹。
 

　　不可带残留酸碱、有机溶剂直接入库，长期腐蚀玻璃与密封配件。
 

　　禁止露天、窗边阳光直射存放，紫外线加剧橡胶老化，玻璃产生热应力。
 

　　不将夹具、金属硬物紧贴玻璃釜长期放置，锈蚀颗粒刮花玻璃外壁。
 

　　严禁磨口紧密对接长期封存，极易出现粘连无法拆分，强行撬动造成玻璃碎裂。